Le matériau du moule fait référence à la substance utilisée pour créer des moules pour le moulage par injection, le moulage sous pression, le moulage par compression, le moulage du caoutchouc et d'autres processus de formage de haute précision. Cela influence directement la cohérence du produit, la longévité des moules, l’efficacité de la production et la capacité à produire en masse des géométries complexes. Sur le marché concurrentiel d’aujourd’hui, les fabricants exigent des matériaux qui offrent durabilité, stabilité dimensionnelle, équilibre thermique et résistance à l’usure, même dans des conditions de pression et de température élevées.
Une base de moule sert de composant structurel de base dans le processus de fabrication de moules, fournissant une base précise et durable pour tous les composants du moule. Il s'agit du cadre essentiel qui garantit un alignement précis, une résistance et une stabilité pendant les opérations de moulage, que ce soit pour la production de plastiques, de moulage sous pression ou de caoutchouc. Dans le paysage manufacturier actuel, où l’efficacité, la durabilité et la précision imposent la compétitivité, la base du moule a évolué pour devenir un produit hautement technique qui influence les performances et la durée de vie de chaque moule construit dessus.
Cet article décrit quatre matériaux de moule de base adaptés au moulage, au travail à froid et à d'autres conditions de travail, aidant les entreprises à réduire les coûts et à améliorer la qualité, à évoluer vers des performances élevées et à répondre aux besoins de fabrication haut de gamme.
Les matériaux de moisissure sont au cœur de la fabrication industrielle et sont classés en plastiques, en acier de moisissure à froid et en acier de moisissure à chaud. Chacun est adapté à des applications spécifiques, nécessitant un équilibre entre les performances et le coût. De nouveaux matériaux sont en cours d'élaboration pour étendre leurs applications.
La base de moisissures d'injection est la structure de soutien de base de l'ensemble des moules d'injection. Sa principale caractéristique consiste à fournir une référence d'installation pour les composants centraux du moule, résister à la forte force de serrage pendant le processus de moulage par injection, et à s'assurer que le moule reste stable sous une haute pression et un environnement de travail à haute température.
Les performances tribologiques de la bague en laiton de la bague en laiton proviennent de la synergie de sa structure composite.
