Lors de l'achat de bases de moules, elles sont généralement divisées en deux types : les bases de moules standard et les bases de moules non standard. Nous pouvons facilement comprendre que les bases de moules standard sont courantes et ont un degré élevé de standardisation, tandis que les bases de moules non standard sont personnalisées, qui sont spécialement personnalisées pour différentes productions de moules.
L'équipement de traitement de base de moule standard est principalement une fraiseuse, une rectifieuse et une perceuse. La fraiseuse et la rectifieuse traitent 6 surfaces brillantes à la taille spécifiée. La perceuse percera des trous sur la base du moule avec des exigences de précision faibles, telles que des trous de vis, des trous d'anneau de levage et des taraudages. L'exigence la plus fondamentale d'une base de moule standard est d'ouvrir le moule en douceur. Que l'ouverture du moule soit lisse ou non est directement liée à la précision des quatre trous de colonne de guidage. Par conséquent, il est généralement nécessaire d'utiliser un centre d'usinage vertical CNC pour un perçage rapide, puis un alésage pour obtenir une précision.
La base de moule non standard doit finir l'usinage sur la base de la base de moule standardisée ci-dessus. La finition mentionnée ici fait référence à la cavité du moule (cadre de moule), au positionnement fin, au module de verrouillage, au chemin d'eau (canal de fluide de chauffage/refroidissement), au trou de dé à coudre, etc. requis par un autre ensemble de moules à l'exception des quatre trous de colonne de guidage. Ainsi, le fabricant de moules peut installer directement son noyau de moule traité (noyau de moule), puis effectuer des essais de moule et la production de produits en plastique.
