En tant que "squelette" de la fabrication industrielle, la sélection rationnelle demouledétermine directement la durée de vie des moisissures, la précision des produits et les coûts de production. Actuellement, les matériaux de moisissure grand public ont formé un système de classification mature basé sur des scénarios d'application, fournissant des solutions précises pour différents besoins de traitement.
L'acier à moule en plastique représente 45% de l'utilisation du marché, avec des représentants tels que 718H et S136. Avec une dureté de 30-35HRC et d'excellentes performances de polissage, 718H est devenu le premier choix pour les moules de coquilles d'appareil domestique et de pièces intérieures automobiles. Après avoir adopté ce matériau, une entreprise a augmenté la durée de vie de la moisissure à 500 000 cycles. S136, en revanche, excelle dans le moulage des plastiques corrosifs tels que le PVC et le PC en raison de sa résistance à la corrosion; Après la finition du miroir, il peut obtenir une précision de surface de RA0,02 μm.
L'acier à mort à froid est utilisé pour le traitement au froid, comme l'estampage et le cisaillement. CR12MOV et DC53 sont des types courants. CR12MOV a une dureté de 58-62HRC. Il fonctionne bien pour l'estampage en masse des plaques en acier (épaisseur ≤3 mm), mais ce n'est pas très difficile.DC53 est meilleur. En optimisant ses composants, sa ténacité a doublé. Dans les moules à bornes de précision, il peut gérer 1 000 000 d'opérations de bloking sans écrasse sur les bords. Par rapport aux matériaux traditionnels, cela réduit les temps d'arrêt de remplacement des moisissures de 30%.
Le travail à chaud en acier cible des environnements à haute température tels que la moulage et le forgeage, avec H13 et SKD61 largement utilisés. H13 maintient une dureté de 38-42HRC même à 800 ℃, ce qui en fait le matériau de base pour les moules de moulage en alliage en alliage en aluminium. Après qu'une nouvelle ligne de coulée de carrosserie à moteur énergétique l'ait adoptée, le cycle de maintenance des moisissures a été étendu à 80 000 cycles. SKD61, avec une meilleure résistance à la fatigue thermique, représente 60% des applications de moulage en alliage en alliage de magnésium.
| Type de matériau | Performance de base | Applications typiques | Référence à la durée de vie |
| Acier de moule en plastique | 30-35HRC, Haute polonabilité | Obus de l'appareil domestique, intérieurs automobiles | 300, 000 à 1 000 et 000 cycles |
| Acier à froid de travail | 58-62hrc, résistance à l'usure élevée | Pièces estampillées, terminaux de précision | 500, 000 à 2 000 et 000 cycles de bloque |
| Acier à chaud | 38-42hrc, résistance à la fatigue à forte chaleur | Moulage en alliage en aluminium, moule à forger | 50, 000 à 150, 000 cycles |
