Le héros méconnu du processus de moulage par injection, lebase de moisissure, joue un rôle essentiel dans la formation des pièces en plastique. Cet assemblage complexe fournit les bases et le cadre de l'ensemble du moule, garantissant un alignement précis, un fonctionnement efficace et, finalement, des produits en plastique de haute qualité. Plongeons dans les composants clés d'une base de moisissure et comprenons leurs fonctions individuelles:
Plaque de serrage fixe: Ce composant de base de moisissure, comme son nom l'indique, contient fermement le côté fixe du moule par rapport au plateau fixe de la machine à moulage par injection. Il agit comme une ancre robuste, garantissant que le moule reste stable pendant le processus d'injection à haute pression.
Anneau de localisation: La précision est primordiale dans le moulage par injection. L'anneau de localisation, niché dans la plaque de serrage fixe de la base de moisissure, joue un rôle vital dans la réalisation de celle-ci. Il centre précisément le moule avec la buse de la machine d'injection, garantissant un alignement parfait entre la bague de la carotage (discutée plus tard) et la buse, permettant un débit plastique fondu lisse.
Plaque à cavité fixe: Ce composant de base de moisissure sert de base à la moitié fixe de la cavité du moule. Il abrite solidement le bloc de cavité fixe, les épingles / bagues de leaders et la bague de la carotage. Le bloc de cavité fixe définit la forme négative de la partie plastique à mouler.
Plaque de cavité mobile: refléte de la plaque de cavité fixe, la plaque de cavité mobile sur le côté opposé de la base de moisissure maintient le bloc de cavité mobile, les épingles / bagues de leader. Cela permet la création d'une cavité de moisissure complète lorsque les deux moitiés sont pressées ensemble.
Plaque de serrage mobile: Tout comme son homologue fixe, la plaque de serrage mobile attache solidement le côté mobile du moule à la platine mobile de la machine à moulage par injection. Cela garantit que le moule reste solidement fermé pendant tout le processus de moulage.
Bloc de l'espaceur: Ce composant de base de moisissure joue un rôle crucial dans la création d'espace dans le côté mobile du moule. Positionné entre la plaque de serrage mobile et la plaque de cavité mobile, le bloc d'espaceur permet le mouvement de la plaque d'éjecteur (discuté plus loin) pendant le processus d'éjection de la pièce.
Plaque de dispositif d'éjection: un autre composant clé dubase de moisissure, la plaque de retenue d'éjection agit comme un titulaire sécurisé pour les épingles d'éjection et les épingles de retour. Ces épingles jouent un rôle essentiel dans l'éjection de la partie en plastique fini de la cavité du moule.
Plaque d'éjection: Imaginez une main puissante poussant la partie moulée hors du moule. C'est précisément la fonction de la plaque d'éjection dans la base de moisissure. Monté sur la plaque de conservation de l'éjecteur, il abrite les épingles d'éjection et les épingles de retour. Lorsqu'elle est activée, la plaque d'éjection pousse ces broches, en supprimant efficacement la partie moulée de la cavité.
Piliers de soutien: pour une stabilité et un soutien supplémentaires, en particulier du côté mobile de la base de moisissure, les piliers de support sont stratégiquement placés entre les blocs d'espaceur. Ces piliers aident à distribuer la pression uniformément et à prévenir la déformation pendant le processus de moulage à haute pression.
Sprue Shinghing: Ce composant de base de moisissure agit comme un entonnoir, guidant le plastique fondu de la buse de la machine d'injection dans le système de coureur du moule. La bague de sprue dispose d'un trou effilé qui facilite le flux lisse de plastique.
Épingles de leader et bagues: l'alignement de précision est essentiel pour une pièce en plastique parfaitement formée. Les épingles de chef et les bagues à l'intérieur de la base de moisissure y parviennent en garantissant l'alignement exact entre les moitiés fixes et mobiles du moule pendant la fermeture.
Cavité et noyau: ces termes définissent les composants de moule qui créent la forme finale de la pièce en plastique. Il existe deux méthodes principales pour incorporer des cavités et des noyaux dans une base de moisissure:
Intégré: Dans cette méthode, la forme de la partie moulée est directement formée par la cavité du moule elle-même.
Imbriqué: cette approche implique des composants de moisissure séparés formant la partie finale. Les cavités et noyaux imbriqués offrent plusieurs avantages, notamment la capacité de créer des géométries complexes, d'améliorer l'efficacité du traitement et de permettre la sélection de matériaux spécialisés pour une résistance optimale et un contrôle de la température. De plus, avec une conception imbriquée, les composants endommagés peuvent être remplacés plus facilement et de manière rentable.
En comprenant les fonctions de chaque composant dans lebase de moisissure, nous gagnons une appréciation plus profonde pour le fonctionnement complexe du processus de moulage par injection. Cet assemblage apparemment simple joue un rôle essentiel dans la transformation du plastique fondu en une vaste gamme de produits que nous rencontrons dans la vie quotidienne.
